更新時間：2023-04-28
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：申弘
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 氣動 | 零部件及配件 | 定位器 |
| 形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 標準 | 國標 |
WYS645H氣動減溫減壓裝置 產(chǎn)品說明
本實用新型的旋進件能夠根據(jù)零部件加工誤差以及裝配誤差調(diào)整彈簧件的初始壓縮量，確保彈簧啟動壓力信號一致，進而氣動執(zhí)行機構具有精確的執(zhí)行度，使得氣動執(zhí)行機構既能滿足輸出推力要求，又能夠滿足全開速度的要求，彈簧壓力信號范圍可設置為0.17-0.33MPa，經(jīng)過試驗得到，應用本實用新型的閥門快速開啟時間為3秒，壓力信號誤差在±0.01MPa。
作為優(yōu)選技術措施，所述活塞一側連接彈簧件，另一側能夠與旋進件的端部相抵觸，旋進件旋入缸體內(nèi)推動活塞移動，從而改變彈簧件的初始壓縮量，結構簡單、實用。本實用新型公開了一種減溫減壓裝置,包括蒸汽輸入管道,減溫水輸送系統(tǒng),二次蒸汽輸出管道,冷凝水輸出系統(tǒng),噴射泵,電控箱,蒸汽輸入管道連接噴射泵端設有溫度表和壓力表,減溫輸水系統(tǒng)設有氣動調(diào)節(jié)閥,第二氣動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥和第二氣動調(diào)節(jié)閥并聯(lián)連接,水泵通過截止閥與氣動調(diào)節(jié)閥和第二氣動調(diào)節(jié)閥的并聯(lián)連接的左端連接,氣動調(diào)節(jié)閥和第二氣動調(diào)節(jié)閥并聯(lián)連接的右端依次通過截止閥和止回閥與噴射泵連接,二次蒸汽輸出管道的左端連接噴射泵,本實用新型通過電控箱調(diào)節(jié)噴射泵,氣動調(diào)節(jié)閥和第二氣動調(diào)節(jié)閥的開度,使得高溫高壓蒸汽和減溫水混合后的蒸汽達到用熱設備所需的溫度和壓力的蒸汽,控溫控壓的精度非常精確.
作為優(yōu)選技術措施，所述缸體開設用于穿設旋進件的貫通孔，所述貫通孔在靠近缸體外表面的端部設置螺紋，所述旋進件為螺栓件，所述螺栓件在貫通孔內(nèi)旋進旋出，旋進件與缸體通過螺紋配合連接，能夠確保兩者有效連接，避免兩者連接失效。
作為優(yōu)選技術措施，所述貫通孔在靠近缸體內(nèi)腔的內(nèi)壁上鉤出密封槽，所述密封槽連接密封圈，所述密封圈與旋進件的端部密封連接，確保貫通孔和旋進件的連接處不會漏氣，結構簡單、實用。
作為優(yōu)選技術措施，所述螺栓件螺接一連接螺母，所述連接螺母安放在缸體外表面，進一步增加旋進件與缸體螺接強度，形成雙重定位效果，能夠確保兩者有效連接。
作為優(yōu)選技術措施，所述彈簧件安裝在彈簧座上，所述彈簧座與活塞固定連接。當推桿驅(qū)動彈簧件壓縮一定程度時，彈簧座抵觸在彈簧蓋或缸體內(nèi)壁上，防止彈簧件過量壓縮。
作為優(yōu)選技術措施，所述彈簧座為中空腔體，所述中空腔體穿設一穿設桿，所述穿設桿一端與中空腔體滑動連接，另一端固定在缸體上。彈簧座與缸體下端保持一定距離，形成彈簧件的容納空間，防止彈簧件過量壓縮。
作為優(yōu)選技術措施，所述彈簧件為許用切應力590MPa的彈簧，提高彈簧件12的抗疲勞性能，使其*能適應亞臨界減溫減壓閥的工作環(huán)境要求。
作為優(yōu)選技術措施，所述推桿連接一手控液壓缸。采用手控液壓缸機構，實現(xiàn)輕松、靈活、快速的手動調(diào)節(jié)推桿，并且手控液壓缸推力大，響應速度快，操作簡便。是由氣動調(diào)節(jié)閥、壓力變送器、壓力調(diào)節(jié)儀組成，可以完成現(xiàn)代工業(yè)過程中對管道壓力的全自動控制。具有安裝方便、響應快、控制精度高、整定方便、性能可靠等特點。廣泛適用于化工、食品、生物醫(yī)藥、環(huán)保、冶金、給排水、造紙、電力等行業(yè)。
工作原理
以氣體或液體管道或容器中的壓力作為被控制量的反饋控制系統(tǒng)。在許多生產(chǎn)過程中，保持恒定的壓力或一定的真空度常是正常生產(chǎn)的必要條件。很多化學反應需要在恒壓下進行，為保持流量不變也常需要控制主壓力源的壓力恒定。根據(jù)不同應用場合，壓力控制可采用不同的方式。當控制性能要求不高時，可采用比較簡單的控制裝置，如壓力調(diào)節(jié)閥等。對性能要求較高或生產(chǎn)過程比較復雜，宜采用壓力控制系統(tǒng)。壓力控制系統(tǒng)的結構是閉環(huán)的，由壓力傳感器、壓力控制器和調(diào)節(jié)閥組成。
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)(KV) | 單座 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 875 | 1250 |
| 套筒 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | 850 | 1180 | |
| 允許壓差(MPa) | 單座 | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.1 |
| 套筒 | 6.4 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 | |
| 公稱壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 | |||||||||||||
| 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
| 執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | |||||||||
| 流量特性 | 等百分比、直線性 | |||||||||||||
| 壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座式、套筒式 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃) | |||||||||||||
| 項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
|---|---|---|---|---|
| 基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 回差% | 3.0 | 1.0 | ||
| 死區(qū)% | 3.0 | 0.4 | ||
| 始終點偏差% | 氣開 | 始點 | ±2.5 | ±1.0 |
| 始點 | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 氣關 | 始點 | ±5.0 | ±1.0 | |
| 終點 | ±2.5 | ±1.0 | ||
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | |||
| 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | |||
| 可調(diào)范圍R | 30：1 | |||
| 零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 |
| 閥體上閥蓋 | HT200 | -20～200℃ |
| ZG230-450 | -40～450℃ | |
| ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
| ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9 | -250～550℃ |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 填 料 | 聚四氟乙烯 | -40～200℃ |
| 膜 片 | 丁晴橡膠夾增強滌淪織物 | |
| 壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
| 膜 蓋 | A3 |
規(guī)格與技術參數(shù)
| 公稱通徑mm | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | ||
| 額定流量系數(shù)kv | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 250 | 250 | 400 | 630 | 100 | 1600 | 2700 | ||
| 公稱壓力MPa | 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||||
| 行 程mm | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | ||||||||||
| 介質(zhì)溫度℃ | -40～230℃(常溫型)，散熱片式230～450℃(中溫型)，特殊訂貨-100～600℃ | ||||||||||||||
| 流量特性 | 直線、等百分比 | ||||||||||||||
| 法蘭標準 | 符合JB78-59、JB79-59標準，可按JB/79.1-94、JB/79.2-94、ANSI、JIS、DIN 等標準訂貨生產(chǎn) | ||||||||||||||
| 閥體 材質(zhì) | PN (MPa) | 1.6 | WCB(ZG230-450) CF3CF8 CF8M | ||||||||||||
| 4.0,6.0 | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | ||||||||||||||
| 閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | ||||||||||||||
| 上閥蓋型式 | 普通式（常溫型），熱片式（中溫型） | ||||||||||||||
| 可調(diào)比 | 30:1 | ||||||||||||||
| 氣源接頭 | M16×1.5 | ||||||||||||||
注：可為用戶提供ANSI，JPI，JIS法蘭的產(chǎn)品，其法蘭距按用戶需要確定。
| 型 號 | ZHA(B)-1 | ZHA(B)-2 | ZHA(B)-3 | ZHA(B)-4 | ZHA(B)-5 | ZHA(B)-6 |
| 有效面積cm2 | 200 | 280 | 400 | 630 | 1000 | 1600 |
| 行 程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 1000 |
| 彈簧范圍KPa | 20～100(標準)；20～100、40～200、20～60、60～100、80～240 | |||||
| 項目 | 指標值 | |
| 基本誤差％ | 不帶定位器 | ±5.0 |
| 帶定位器 | ±1.0 | |
| 回差％ | 不帶定位器 | 3.0 |
| 帶定位器 | 1.0 | |
| 死區(qū)％ | 不帶定位器 | 3.0 |
| 帶定位器 | 0.4 | |
| 允許泄漏量L/h | 1×10-3×閥額定容量 | |
可配附件定位器：電氣閥門定位器手輪 電磁閥 限位開關 電/氣轉換器 空氣過濾減壓器
| 供氣壓力 MPa | 彈簧壓力 KPa | 公稱通徑 | |||||||||||
| 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 0.14 | 20-100 | 5.4 | 4.4 | 4.9 | 3.8 | 4.7 | 3.6 | 2.8 | 3.75 | 2.7 | 2.15 | 2.0 | 1.7 |
| 0.24 | 40-200 | 10.8 | 8.8 | 9.8 | 7.6 | 9.4 | 7.2 | 5.6 | 7.5 | 5.4 | 4.3 | 4.0 | 3.4 |
注：使用條件為閥桿在介質(zhì)流出端關閉時P2=0狀態(tài)下。
| 公通徑(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| L (mm) | PN1.6MPa | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 410 | 450 | 550 | 670 | 770 |
| PN4.0MPa | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 335 | 425 | 460 | 560 | 740 | 805 | |
| PN6.4MPa | 200 | 210 | 235 | 265 | 295 | 320 | 370 | 440 | 475 | 570 | 750 | 820 | |
| H (mm) | 普通型 | 567 | 570 | 645 | 650 | 877 | 887 | 899 | 1058 | 1068 | 1110 | 1498 | 1574 |
| 散熱片型 | 697 | 700 | 775 | 780 | 1040 | 1050 | 1062 | 1257 | 1267 | 1309 | 1743 | 1819 | |
| H1(mm) | 117 | 120 | 139 | 144 | 188 | 208 | 220 | 268 | 278 | 320 | 441 | 503 | |
| D(mm) | 225 | 360 | 470 | 620 | |||||||||
| 重量(KG) | 33 | 35 | 47 | 51 | 98 | 111 | 148 | 236 | 292 | 433 | 760 | 920 | |
作為優(yōu)選技術措施，所述微調(diào)組件對稱設置于缸體的上蓋上，所述上蓋兩端分別開設貫通孔，微調(diào)組件對稱設置，使得活塞兩端能夠同步移動，保持平衡，進而實現(xiàn)彈簧件的準確調(diào)整。當壓頭無外力作用時，氣源來的氣體由輸入口進入閥體下部氣室，進氣閥門在氣壓和復位彈簧的作用下與進氣閥門座壓緊，閥輸出口無氣體輸出。當壓頭受外力F作用時，壓頭下移，通過平衡彈簧壓縮復位彈簧1，將排氣閥門壓下與排氣閥門座接觸，使輸出口與大氣隔離，壓頭繼續(xù)下移，頂開進氣閥門，壓縮空氣由進氣閥門控制的通道進入閥后面的執(zhí)行元件氣缸。隨著氣缸壓力的增加，進氣閥門的開度逐漸減小，直到輸出口壓力p2與壓頭上的作用力相平衡時進氣閥門關閉。當外力消除后，進氣閥門在氣壓和復位彈簧2的力作用下，向上移動關閉。根據(jù)動作形式分氣開型和氣關型兩種，即所謂的常開型和常閉型，氣動調(diào)節(jié)閥的氣開或氣關，通常是通過執(zhí)行機構的正反作用和閥態(tài)結構的不同組裝方式實現(xiàn)。
氣動壓力調(diào)節(jié)閥安裝知識：
（1）氣動壓力調(diào)節(jié)閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調(diào)整方便。
（2）調(diào)節(jié)閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直， 一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調(diào)節(jié)閥進行支撐（小口徑調(diào)節(jié)閥除外）。安裝時，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應力）。
（3）調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在（－30～+ 60） 相對濕度不大于95% 95% ，相對濕度不大于95%。
（4）調(diào)節(jié)閥前后位置應有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
（5）調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不相同時，應采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時，可用螺紋連接。 閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。
（6）要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作， 可在不停車情況下對調(diào)節(jié)閥進行檢修。
（7）氣動壓力調(diào)節(jié)閥在安裝前要*清除管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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