Q347F-300LB美標(biāo)磅級(jí)法蘭固定式球閥技術(shù)參數(shù)

用于天然氣、油品、化工、冶金、城建、環(huán)保、制藥、食品等行業(yè)，其中抗硫系列產(chǎn)品適用于含硫化氫介質(zhì)、雜質(zhì)多、腐蝕嚴(yán)重的天然氣長(zhǎng)輸管線(xiàn)。是新一代高性能球閥，適用于長(zhǎng)輸管線(xiàn)和一般工業(yè)管線(xiàn)，其強(qiáng)度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)。它與浮動(dòng)球閥相比，工作時(shí)，閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承，不會(huì)使球體向閥座移動(dòng)，因而閥座不會(huì)承受過(guò)大的壓力，所以固定式球閥的轉(zhuǎn)矩小、閥座變形小，密封性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)，適用于高壓、大口徑場(chǎng)合。先進(jìn)的彈簧預(yù)閥座組件，具有自緊特性，實(shí)現(xiàn)上游密封。每閥有兩個(gè)閥座，每個(gè)方向都能密封，因而安裝沒(méi)有流向限制，是雙向。
本閥有二塊式和三塊式兩種閥體結(jié)構(gòu)，中法蘭用螺栓連接，密封采用增強(qiáng)聚四氟乙烯鑲?cè)氩讳P鋼圈內(nèi)，鋼圈后部沒(méi)有彈簧保證閥座緊貼球體，保持密封。上下閥桿均沒(méi)有PTFE軸承，減少磨擦，操作省力，小軸底部沒(méi)有調(diào)整片，保證球與密封圈的接處位置。全通徑：閥門(mén)流量孔徑與管線(xiàn)內(nèi)徑一致，以便管線(xiàn)清掃。

Q347F-300LB美標(biāo)磅級(jí)法蘭固定式球閥技術(shù)參數(shù)的詳細(xì)說(shuō)明：

A、過(guò)程

1在關(guān)閉位置，球體受閥桿的[wiki]機(jī)械[/wiki]施壓作用，緊壓在閥座上。

2當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)，閥桿則反向運(yùn)動(dòng)，其底部角形平面使球體脫開(kāi)閥座。

3閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷(xiāo)相互作用，使球體開(kāi)始無(wú)摩擦地旋轉(zhuǎn)。

4直至到全開(kāi)位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉(zhuǎn)到全開(kāi)位置。

B、關(guān)閉過(guò)程

1關(guān)閉時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿開(kāi)始下降并使球體離開(kāi)閥座開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。

2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷(xiāo)的作用，使閥桿和球體同時(shí)旋轉(zhuǎn)90°。

3 快要關(guān)閉時(shí)，球體已在與閥座無(wú)接觸的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。

4手輪轉(zhuǎn)動(dòng)的最后幾圈，閥桿底部的角形平面機(jī)械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達(dá)到密封。 

Q347F-300LB美標(biāo)磅級(jí)法蘭固定式球閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）操作省力：球體由上下軸承支撐，減少摩擦，消除了由于進(jìn)口壓力推動(dòng)球體與密封座形成的巨大密封負(fù)荷而造成過(guò)大的扭矩。
（2）密封性能可靠：PTFE單性材料密封圈嵌于不銹鋼閥座內(nèi)，金屬閥座尾端設(shè)有彈簧保證密封圈足夠的預(yù)緊力，閥門(mén)在使用過(guò)程中密封面磨損時(shí)，在彈簧作用下閥門(mén)繼續(xù)保證良好密封性能。
（3）防火結(jié)構(gòu)：為防止由于驟熱或火災(zāi)的出現(xiàn)，使聚四氟乙烯密封圈燒毀，發(fā)生較大泄漏，而助長(zhǎng)火勢(shì)，在球體與閥座間設(shè)置防火密封環(huán)，在密封圈燒毀時(shí)，在彈簧力作用下，將閥座密封環(huán)迅速推向球體上，形成金屬與金屬密封，起到一定程度的密封效果。耐火試驗(yàn)符合APl6FA和APl607標(biāo)準(zhǔn)要求。
（4）自動(dòng)泄壓功能：當(dāng)閥門(mén)中腔停滯的介質(zhì)壓力異常升高超過(guò)彈簧的預(yù)緊力時(shí)，閥座后退脫離球體，達(dá)到自動(dòng)泄壓的效果，卸壓后閥座自動(dòng)復(fù)位。
（5）排泄管路：閥體上下均設(shè)置排泄孑L，可檢查閥座是否發(fā)生泄漏，在工作中，閥門(mén)處于全開(kāi)或全關(guān)時(shí)，卸掉中腔壓力，可直接更換填料；可以排放中腔滯留物，減少介質(zhì)對(duì)閥門(mén)的污染。輔助密封設(shè)置系統(tǒng)（客戶(hù)需要請(qǐng)?jiān)谟嗁?gòu)時(shí)說(shuō)明）
（6）本閥門(mén)設(shè)計(jì)有輔助的閥座緊急密封系統(tǒng)，一旦密封受損或出現(xiàn)緊急十青況而不能密封時(shí)，通過(guò)輔助密封系統(tǒng)向密封面注射相應(yīng)的密封劑即可修復(fù)密封面，達(dá)到緊急密封。當(dāng)輸送的介質(zhì)不潔或含有少量顆粒時(shí)，為保護(hù)密封面，確保達(dá)到可靠的密封，還可給這一裝置注射相應(yīng)的清洗劑或潤(rùn)滑劑對(duì)密封面進(jìn)行清洗。
（7）廣泛適用于食品、醫(yī)藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環(huán)保、造紙等輸送管路介質(zhì)的切斷或流通。還可給這一裝置注射相應(yīng)的清洗劑或潤(rùn)滑劑對(duì)密封面進(jìn)行清洗。

Q代表球閥 3代表蝸輪 4代表法蘭連接 7代表固定式 F代表密封四氟RPTFE

Q347F-300LB美標(biāo)磅級(jí)法蘭固定式球閥技術(shù)參數(shù)

1、固定美標(biāo)球閥設(shè)計(jì)參數(shù)如下：

l 公稱(chēng)壓力：300Lb；

l 公稱(chēng)通徑： 8"全通徑；

l 主體材料：F304鍛不銹鋼；

l 內(nèi)件材料： F304鍛不銹鋼+四氟；

l 連接形式：法蘭；

l 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：美標(biāo)法蘭也可以按照客戶(hù)要求；

l 泄漏等級(jí)：零泄漏；

l 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)： ASME B16.34，API6D等

l 適用溫度：常溫。

2、固定美標(biāo)球閥設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)規(guī)范：設(shè)計(jì)和制造按ASME B16.34；

閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按ASME B16.10；

法蘭尺寸按ASME B16.5。

參考標(biāo)準(zhǔn)：

API 6D-2008《石油和天然氣工業(yè)管線(xiàn)輸送系統(tǒng)管線(xiàn)閥門(mén)》；

API 598-2009《閥門(mén)的檢查我和試驗(yàn)》 ；

ASTM A182- 2002a《高溫用鍛制或軋制合金鋼法蘭、鍛制管件、閥門(mén)和部件》；

API Q1-2007《質(zhì)量綱要規(guī)范》；

NACE-MR-0175-2003 《油田設(shè)備用抗硫化物應(yīng)力腐蝕斷裂和應(yīng)力腐蝕裂紋的金屬材料》；

API 607 《閥門(mén)火燒試驗(yàn)》等。

3、固定美標(biāo)球閥材料的選擇

根據(jù)氫氣特性，閥門(mén)主要部件材料選擇如下：

閥體、側(cè)蓋、：F304段不銹鋼；

球體：F304不銹鋼；

閥座：F304鍛不銹鋼+四氟；

閥桿：F304（可以根據(jù)不同的條件選定材料）；

彈簧：304不銹鋼；

緊固件：B7+2H；

中法蘭密封材料：石墨+O型圈（氟橡膠）。 

Q347F-300LB美標(biāo)磅級(jí)法蘭固定式球閥技術(shù)參數(shù)主要零件及材質(zhì)

技術(shù)規(guī)范

試驗(yàn)壓力

Q347F-300LB美標(biāo)磅級(jí)法蘭固定式球閥技術(shù)參數(shù)外形結(jié)構(gòu)圖

150LB主要連接尺寸

300LB主要連接尺寸

400LB主要連接尺寸

600LB主要連接尺寸

900LB主要連接尺寸

1500LB主要連接尺寸

       美標(biāo)球閥和法蘭閘閥是同屬一個(gè)類(lèi)型的閥門(mén)，區(qū)別在它的關(guān)閉件是個(gè)球體繞閥體中心線(xiàn)作旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟、關(guān)閉的一種閥門(mén)。 球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
      1、取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在美標(biāo)球閥打開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。
      2、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)（電或氣）進(jìn)行整機(jī)測(cè)試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能），合格后方可上線(xiàn)安裝（接線(xiàn)按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)線(xiàn)路圖）。針對(duì)控制類(lèi)型美標(biāo)球閥
      3、準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球）。
      4、在安裝期間，請(qǐng)不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。
      5、本類(lèi)閥-美標(biāo)球閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
      6、安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來(lái)消除管線(xiàn)的偏離。

      7、與管道連接后，請(qǐng)用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

1. Q347F-300LB美標(biāo)磅級(jí)法蘭固定式球閥技術(shù)參數(shù)法蘭球閥的安裝

在安裝法蘭球閥時(shí)，需要遵循一系列詳細(xì)的步驟和注意事項(xiàng)，以確保安裝的正確性和安全性。這些步驟包括準(zhǔn)備工具和材料、檢查閥門(mén)和法蘭的狀態(tài)、進(jìn)行連接和緊固，以及進(jìn)行泄漏測(cè)試等。同時(shí)，還需要注意一些關(guān)鍵事項(xiàng)，如確保安裝環(huán)境的清潔、遵循正確的安裝順序和力矩要求，以及確保閥門(mén)的正確操作等。通過(guò)這些步驟和注意事項(xiàng)的遵循，可以有效地完成法蘭球閥的安裝工作。

1. 在開(kāi)始安裝之前，我們假設(shè)您已經(jīng)確保了焊接在管道上的法蘭片已經(jīng)充分冷卻。

2. 將法蘭密封件妥善地插入到球閥與法蘭片之間，確保其位置正確。

3. 對(duì)齊球閥和法蘭片的孔洞，然后使用適當(dāng)?shù)穆萁z將它們互相連接起來(lái)。

4. 在螺絲上擰上合適的螺母，并按照對(duì)角線(xiàn)的順序逐步擰緊，同時(shí)要注意控制螺絲的扭矩，以確保緊固度適中。

5. 完成安裝后，務(wù)必仔細(xì)檢查所有連接部分的密封性，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。

接下來(lái)，我們將探討螺紋球閥的安裝方法。

1. 在開(kāi)始安裝前，務(wù)必確認(rèn)管道是否能夠適應(yīng)螺紋口的擰緊。

2. 確保在管道兩端正確放置了密封件，并仔細(xì)觀察使用PTFE絲帶的情況。

3. 擰緊螺絲時(shí)要注意方向，以免使用不適用于行業(yè)規(guī)定的密封件。

4. 將管道通過(guò)螺紋接口逐段旋轉(zhuǎn)至閥門(mén)兩端的螺紋接口處。

5. 安裝完成后，需仔細(xì)核查所有連接部分的密封性能，確保無(wú)泄漏情況發(fā)生。

接下來(lái)，我們將繼續(xù)探討其他類(lèi)型的球閥安裝方法。

在開(kāi)始焊接前，必須先將球閥拆解，以防止球閥中心部分的密封圈遭受損壞。拆解時(shí)，需交叉松開(kāi)螺母并卸下閥體上的螺絲，然后小心取出球閥的中心部分，同時(shí)注意不要遺漏任何密封件和球體。拆卸完成后，應(yīng)將這些零部件妥善放在一起，并做好標(biāo)記，以便于后續(xù)的快速組裝。

接下來(lái)是焊接兩端。在焊接過(guò)程中，必須確保球閥中心部分的位置保持恰當(dāng)?shù)木嚯x，同時(shí)遵守相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)。焊接的安全性和質(zhì)量取決于焊接點(diǎn)的位置和方位，因此需格外小心。

焊接結(jié)束后，應(yīng)待焊接部分充分降溫后再進(jìn)行球閥中心部分的安裝。安裝時(shí)，需將中心部分插入連接兩端之間，并確保正確的螺母已插入。同時(shí)，要仔細(xì)檢查密封件和球體是否處于正確位置且未被污染。隨后，插入連接兩端的螺絲并擰緊螺母，注意控制螺絲的扭矩。最后，應(yīng)全面檢查球閥的性能和所有連接的密封性，以確保安裝質(zhì)量。

固定球閥和浮動(dòng)球閥在安裝和維護(hù)方面有一些共同的注意事項(xiàng)，也有一些因結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同而存在的差異，以下是具體內(nèi)容：

一、安裝注意事項(xiàng)

共同注意事項(xiàng)

安裝位置：應(yīng)選擇便于操作和維護(hù)的位置安裝，周?chē)鷳?yīng)留有足夠空間。同時(shí)要避免安裝在振動(dòng)大、高溫輻射或有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中，若無(wú)法避免，需采取相應(yīng)防護(hù)措施。

管道清潔：在安裝前，必須對(duì)管道進(jìn)行清潔，清除管道內(nèi)的雜物、鐵銹、焊渣等，防止這些雜質(zhì)進(jìn)入閥門(mén)，影響閥門(mén)的密封性能和正常開(kāi)關(guān)。

閥門(mén)方向：按照閥門(mén)標(biāo)志的流向進(jìn)行安裝，確保介質(zhì)流動(dòng)方向與閥門(mén)要求一致，以保證閥門(mén)正常工作和密封效果。

連接緊固：采用法蘭連接時(shí)，要確保法蘭面平整、無(wú)損傷，螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊，避免因受力不均導(dǎo)致閥門(mén)變形或泄漏。采用螺紋連接時(shí)，要注意螺紋的配合精度，避免過(guò)緊或過(guò)松，并用合適的密封材料確保密封。

測(cè)試檢查：安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力測(cè)試和泄漏測(cè)試，以檢查閥門(mén)的安裝質(zhì)量和密封性能。

固定球閥注意事項(xiàng)

扭矩要求：由于固定球閥的閥芯是固定的，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)需要克服較大的摩擦力，因此在安裝時(shí)要確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)的扭矩能夠滿(mǎn)足閥門(mén)的操作要求，避免出現(xiàn)閥門(mén)無(wú)法正常開(kāi)關(guān)的情況。

止推軸承安裝：一些固定球閥帶有止推軸承，安裝時(shí)要注意止推軸承的安裝位置和方向正確，確保其能有效承受閥芯的軸向力，保證閥門(mén)的穩(wěn)定運(yùn)行。

浮動(dòng)球閥注意事項(xiàng)

閥芯保護(hù)：浮動(dòng)球閥的閥芯在安裝過(guò)程中容易受到損傷，因此在搬運(yùn)和安裝時(shí)要特別小心，避免碰撞閥芯，防止閥芯表面出現(xiàn)劃痕、變形等缺陷，影響密封性能。

安裝間隙：要保證閥芯與閥座之間有適當(dāng)?shù)拈g隙，間隙過(guò)小可能導(dǎo)致閥芯卡滯，過(guò)大則會(huì)影響密封性能。

二、維護(hù)注意事項(xiàng)

共同注意事項(xiàng)

定期檢查：定期檢查閥門(mén)的外觀，查看是否有泄漏、腐蝕、損壞等現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行處理。檢查閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)是否靈活，有無(wú)卡澀、松動(dòng)等問(wèn)題，如有異常要及時(shí)修復(fù)或更換。

清潔保養(yǎng)：定期清理閥門(mén)表面的灰塵、油污和銹跡，保持閥門(mén)外觀清潔。對(duì)于暴露在外部的閥桿等部件，要定期涂抹潤(rùn)滑脂，防止生銹和磨損，保證閥門(mén)操作靈活。

介質(zhì)監(jiān)測(cè)：關(guān)注介質(zhì)的性質(zhì)和工況變化，如溫度、壓力、流量等，若介質(zhì)中含有雜質(zhì)、顆粒等，應(yīng)定期清理過(guò)濾器，防止雜質(zhì)進(jìn)入閥門(mén)。

執(zhí)行機(jī)構(gòu)維護(hù)：對(duì)氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期維護(hù)，檢查氣源、電源是否正常，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的密封件是否老化、損壞，及時(shí)更換易損件。

固定球閥注意事項(xiàng)

閥座檢查：固定球閥的閥座是易損部件，要定期檢查閥座的磨損和密封情況。若發(fā)現(xiàn)閥座損壞，應(yīng)及時(shí)更換，以保證閥門(mén)的密封性能。

固定部件緊固：檢查閥芯的固定螺栓、止推軸承等固定部件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)要及時(shí)緊固，防止閥芯出現(xiàn)位移或晃動(dòng)，影響閥門(mén)的正常工作。

浮動(dòng)球閥注意事項(xiàng)

閥芯浮動(dòng)性能檢查：定期檢查閥芯的浮動(dòng)性能，確保閥芯在閥體內(nèi)能夠自由浮動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)良好的密封效果。若發(fā)現(xiàn)閥芯浮動(dòng)不靈活，要及時(shí)查找原因，可能是閥芯與閥座之間有雜質(zhì)、密封件老化變形等，進(jìn)行相應(yīng)的清理或更換。

密封件更換：浮動(dòng)球閥的密封件容易受到介質(zhì)的沖刷和磨損，要根據(jù)使用情況定期更換密封件，以保證閥門(mén)的密封性能。