D7146全襯氟塑料對(duì)夾式蝶閥選型指南

由于襯氟閥門、襯里閥有其自身的特點(diǎn)和要求。當(dāng)然，有許多設(shè)計(jì)和工藝方法可以滿足氟襯里閥和襯里閥的特殊要求，如近期發(fā)展起來的滾塑工藝、噴塑工藝，以及熱噴涂陶瓷、納米復(fù)合材料等新工藝、新技術(shù)、新材料在閥門氟襯里中的應(yīng)用，并取得了很好的效果。這需要同行的探索、創(chuàng)新、總結(jié)和改進(jìn)。對(duì)夾式蝶閥是蝶閥家族中的一種典型類型，其命名源于的安裝方式 —— 通過螺栓將閥門夾裝在兩片管道法蘭之間，無需額外的法蘭盤，結(jié)構(gòu)緊湊且節(jié)省空間。

D7146全襯氟塑料對(duì)夾式蝶閥選型指南其核心結(jié)構(gòu)由以下部分組成：

1. 閥體（Body）

材質(zhì)：常見鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，根據(jù)工況介質(zhì)（如水、氣體、腐蝕性液體等）選擇耐蝕材料。

形狀：呈短圓筒狀，兩端為與管道法蘭貼合的平面，內(nèi)部通道直徑與管道一致，流體阻力小。

2. 蝶板（Disc）

形態(tài)：圓盤狀，垂直安裝在閥體內(nèi)，通過閥桿與驅(qū)動(dòng)裝置連接。

材質(zhì)：金屬（如鑄鐵、不銹鋼）或復(fù)合材質(zhì)（如金屬基材覆橡膠、PTFE），表面光滑以減少流體阻力，部分工況需抗磨損或抗腐蝕。

3. 閥桿（Stem）

作用：連接蝶板與驅(qū)動(dòng)裝置，傳遞旋轉(zhuǎn)力矩。

結(jié)構(gòu)：貫穿閥體中心，與蝶板固定（焊接或銷釘連接），兩端伸出閥體，一端接驅(qū)動(dòng)手柄、電動(dòng) / 氣動(dòng)執(zhí)行器，另一端通過密封結(jié)構(gòu)防止泄漏。

4. 密封圈（Seal Ring）

位置：安裝在閥體內(nèi)部或蝶板邊緣，是實(shí)現(xiàn)密封的關(guān)鍵部件。

類型：

軟密封：橡膠（EPDM、NBR、氟橡膠等）或塑料（PTFE），依靠彈性變形填充蝶板與閥體間的間隙，密封性能好，適用于低壓、常溫場(chǎng)景。

硬密封：金屬材質(zhì)（如不銹鋼、硬質(zhì)合金），通過精密加工的接觸面實(shí)現(xiàn)硬碰硬密封，適用于高溫、高壓或含顆粒介質(zhì)。

5. 驅(qū)動(dòng)裝置

手動(dòng)驅(qū)動(dòng)：手柄或蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，通過人力旋轉(zhuǎn)閥桿。

自動(dòng)驅(qū)動(dòng)：電動(dòng)執(zhí)行器、氣動(dòng)執(zhí)行器、液壓執(zhí)行器等，通過電信號(hào)或壓力信號(hào)控制閥桿旋轉(zhuǎn)。

二、D7146全襯氟塑料對(duì)夾式蝶閥選型指南的工作原理：從啟閉到流量控制

1. 核心運(yùn)作機(jī)制：旋轉(zhuǎn)啟閉與流量調(diào)節(jié)

對(duì)夾式蝶閥的工作原理基于蝶板繞閥桿軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過角度控制實(shí)現(xiàn)流體的通斷與流量調(diào)節(jié)：

關(guān)閉狀態(tài)（0°）：蝶板平面與流體流動(dòng)方向垂直，密封圈與蝶板邊緣緊密貼合，阻斷介質(zhì)流通。此時(shí)，軟密封蝶閥依靠密封圈的彈性壓縮變形實(shí)現(xiàn)零泄漏，硬密封蝶閥則依靠金屬面的精密貼合。

開啟過程（0°→90°）：驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)，蝶板隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，與流體方向的夾角逐漸減小。當(dāng)旋轉(zhuǎn)至 90° 時(shí)，蝶板平面與流體方向平行，閥門開啟，流體阻力最小。

流量調(diào)節(jié)（0°~90° 之間）：通過控制蝶板旋轉(zhuǎn)角度（如 30°、60°），改變流體通道的截面積。蝶板角度越小，通道越窄，流量越??；反之則流量越大。其流量特性近似等百分比曲線，適合需要精細(xì)調(diào)節(jié)的工況。

2. 密封原理：軟密封與硬密封的差異

軟密封結(jié)構(gòu)的密封原理：

密封圈通常鑲嵌在閥體的環(huán)形槽內(nèi)，當(dāng)?shù)尻P(guān)閉時(shí)，蝶板邊緣擠壓密封圈，使其產(chǎn)生彈性變形，填充間隙，形成密封面。例如，橡膠密封圈在受壓后會(huì)緊密貼合蝶板，阻止介質(zhì)泄漏，適用于水、空氣、油類等無顆粒、腐蝕性較弱的介質(zhì)。

硬密封結(jié)構(gòu)的密封原理：

蝶板與閥體的密封面均為金屬材質(zhì)，經(jīng)研磨拋光后精度，通過螺栓夾緊力使兩面貼合。部分硬密封蝶閥采用彈性金屬片或楔形結(jié)構(gòu)，在高溫或高壓下通過熱膨脹或機(jī)械變形補(bǔ)償間隙，適用于蒸汽、高溫油、含顆粒介質(zhì)等嚴(yán)苛工況。

3. 對(duì)夾式安裝的力學(xué)特性

安裝方式：閥門夾在兩片管道法蘭之間，通過貫穿法蘭的螺栓軸向壓緊。螺栓的均勻緊固至關(guān)重要，若受力不均，可能導(dǎo)致閥體變形、密封圈移位，影響密封性能。

受力特點(diǎn)：介質(zhì)壓力通過蝶板傳遞至閥桿和閥體，對(duì)夾式結(jié)構(gòu)的螺栓需承受介質(zhì)壓力產(chǎn)生的軸向力，因此高壓場(chǎng)景中需嚴(yán)格計(jì)算螺栓強(qiáng)度，或改用法蘭式蝶閥（自帶法蘭，受力更均勻）。

三、D7146全襯氟塑料對(duì)夾式蝶閥選型指南的工作特性與適用場(chǎng)景

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)與功能的雙重優(yōu)勢(shì)

安裝便捷：無需額外法蘭，節(jié)省空間與成本，適合緊湊管道系統(tǒng)（如建筑給排水、中央空調(diào)管道）。

啟閉迅速：90° 旋轉(zhuǎn)即可完成開關(guān)，操作扭矩小，適合頻繁啟閉的場(chǎng)景（如污水處理廠的沉淀池排泥閥）。

流量調(diào)節(jié)靈活：通過角度控制實(shí)現(xiàn)線性或等百分比調(diào)節(jié)，適用于需要?jiǎng)討B(tài)平衡流量的系統(tǒng)（如供熱管網(wǎng)、化工流程）。

流體阻力?。喝_時(shí)蝶板幾乎與流體平行，壓損低，適合大口徑管道（如 DN100~DN2000 的給排水管道）。

局限性：工況適應(yīng)性的邊界

壓力限制：軟密封對(duì)夾式蝶閥通常適用于 PN16（1.6MPa）以下的低壓系統(tǒng)，硬密封可承受更高壓力（如 PN40），但高壓下螺栓受力問題可能導(dǎo)致密封失效。

溫度限制：軟密封密封圈的耐溫性有限（如橡膠≤120℃，PTFE≤260℃），硬密封金屬材質(zhì)可適應(yīng) - 200℃~600℃的溫度范圍。

介質(zhì)適應(yīng)性：含大量顆?；蚶w維的介質(zhì)可能磨損密封圈，硬密封蝶閥更適合此類工況，軟密封則適用于清潔介質(zhì)。

D7146全襯氟塑料對(duì)夾式蝶閥選型指南典型應(yīng)用場(chǎng)景

給排水工程：城市供水管道、污水處理廠的進(jìn)出水控制，利用其大口徑、低阻力特性。

暖通空調(diào)系統(tǒng)：空調(diào)水系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)的流量調(diào)節(jié)，配合電動(dòng)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

化工與石油行業(yè)：弱腐蝕性介質(zhì)（如乙醇、煤油）的管道開關(guān)，硬密封蝶閥可用于高壓蒸汽或重油管道。

食品與醫(yī)藥行業(yè)：采用不銹鋼材質(zhì) + 食品級(jí)橡膠密封，滿足衛(wèi)生要求，用于物料輸送管道。

固此還必須滿足以下技術(shù)要求:

1)襯氟閥門、襯里閥殼體的zui小壁厚按GB/T1224標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其壓力等級(jí)按1.6Mpa、2.0Mpa選擇，但這種壁厚不是

建議使用表2的尺寸，包括襯里層的厚度。也可根據(jù)用戶要求確定。

2)襯氟閥門和襯里閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T1221的規(guī)定，襯氟閥門和襯里閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T15188.2的規(guī)定連接

設(shè)置。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度也可根據(jù)用戶要求確定。

3)襯氟閥門和襯里閥門的法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T9113.1或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用戶也可以在訂單合同中確定。但不允許

焊接連接方式。

4)襯氟閥門和襯里閥的通道尺寸可根據(jù)表3推薦的尺寸和用戶要求確定。對(duì)于閥門的可掃線性，可根據(jù)用戶要求給予

滿足。

5)襯氟閥門、襯里閥的手輪或板手上使用脫扭矩或軸力所需的zui大力不得超過360N。板手不得超過閥門結(jié)的兩倍

構(gòu)長(zhǎng)度。

6)如果買方有要求，閥門應(yīng)提供鎖定機(jī)構(gòu)。鎖定機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)為在開啟或關(guān)閉位置鎖定閥門。特別是在有毒有害的介質(zhì)上

使用的閥門，應(yīng)提供鎖定機(jī)構(gòu)，確保使用安全。

7)配備手動(dòng)或動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的閥門應(yīng)提供可見的位置指示器，以指示關(guān)閉部件的開啟和關(guān)閉位置。特別是在內(nèi)襯閘閥和截止閥中，位置指示器的作用非常明顯，因?yàn)榉芰舷鄬?duì)較軟，過度用力容易損壞密封面，降低使用壽命。對(duì)于旋塞閥和球閥，板手或位置指示器，當(dāng)閥門打開時(shí)，應(yīng)與管道直線連接，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，應(yīng)水平放置在管道上。

8)操作裝置和閥桿加長(zhǎng)裝配應(yīng)提供一種防止閥桿或閥蓋密封泄漏引起的機(jī)構(gòu)壓力聚集的方法。外部連接應(yīng)密封

密封，如使用墊片或O型圈，以防止外界雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)構(gòu)。

9)驅(qū)動(dòng)裝置可采用電動(dòng)、液體、氣動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)；裝置與閥蓋或閥桿加長(zhǎng)裝置的連接面應(yīng)設(shè)計(jì)為防止零件錯(cuò)誤或組裝不當(dāng)；傳動(dòng)裝置的輸出不得超過閥門驅(qū)動(dòng)鏈的zui大負(fù)荷能力。

10)閥桿應(yīng)設(shè)計(jì)防噴機(jī)構(gòu)，防止閥桿填料或保護(hù)圈卸下后在內(nèi)壓下噴出閥桿。

11)襯氟閥門、襯里閥的內(nèi)部設(shè)計(jì):

a.常規(guī)閥門的設(shè)計(jì)只需要考慮閥門鑄件的鑄造工藝和合理的結(jié)構(gòu)。對(duì)于襯氟閥門和襯里閥門來說，這還不夠。

還要考慮襯氟塑料的模壓工藝、生產(chǎn)成本、流道暢通等問題。

例如，截止閥的S型閥殼流道設(shè)計(jì)（圖1）在鑄造過程中沒有問題。如果襯氟截止閥設(shè)計(jì)成這樣的結(jié)構(gòu)，則無法實(shí)現(xiàn)襯氟塑料的成型過程。為滿足襯氟塑料成型的工藝要求，滿足截止閥的一般性能參數(shù)規(guī)范。襯氟截止閥應(yīng)設(shè)計(jì)成樣式。

另一個(gè)例子是球閥的球體和閥桿，蝶閥的蝶板和閥桿，傳統(tǒng)的閥門設(shè)計(jì)是分開的，如圖3所示(a，b),如果襯氟球閥和蝶閥采用這種連接方式，襯氟過程沒有問題，但使用效果有問題。在反復(fù)交變應(yīng)力過程中，閥桿頭部受力部位容易損壞襯里層，導(dǎo)致襯里層損壞，鋼骨架會(huì)被腐蝕介質(zhì)腐蝕失效。從而縮短閥門的使用壽命。因此，在設(shè)計(jì)中，通常設(shè)計(jì)成連體實(shí)踐證明，這種設(shè)計(jì)具有良好的使用效果。

b.襯氟塑料閥的內(nèi)部設(shè)計(jì)形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單，充分考慮模具制造的簡(jiǎn)單性、合理的模壓工藝、低制造成本，確保介質(zhì)流動(dòng)順暢，要求襯里平整，所有角落均為弧過渡，弧半徑R≥2mm.

c.如果襯氟閥門和襯里閥的外殼內(nèi)部件采用焊接方式，焊縫應(yīng)設(shè)計(jì)為連續(xù)焊接和對(duì)接焊縫。焊縫應(yīng)符合GB/T150的要求。

d.法蘭表面的氟襯里應(yīng)設(shè)計(jì)成填充密封面，并具有緊固基體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，以防止殼體脫落，如圖所示（5）。當(dāng)然，有很多方法，如鉆孔螺紋孔緊固法、粗螺紋槽法等。

e.襯里層的厚度不應(yīng)小于2毫米。由于氟塑料是一種聚合物材料，它具有吸收少量與之接觸的氣體的特性。隨著溫度的升高，材料體積膨脹，分子間隙增大，滲透吸收加劇，只有適當(dāng)增加厚度才能減少滲透。因此，在襯里層的設(shè)計(jì)中，通過實(shí)驗(yàn)和研究來彌補(bǔ)這一缺陷δ≥2mm比較合適。

f.襯里層表面應(yīng)光滑光滑，無孔隙、裂紋、夾雜物等缺陷。法蘭的翻邊和其他角落應(yīng)均勻，無白色現(xiàn)象。

12)襯里材料必須符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其密度應(yīng)選擇≥2.16g/cm?氟塑料，不允許有雜質(zhì)。目前常用的氟塑料有：FEP(F46)、PFA、PTFE(F4)、F2等。隨著新型塑料工程材料的不斷出現(xiàn)，將為襯氟閥門、襯里閥增添更多品種。

13)用于食品、醫(yī)藥、衛(wèi)生閥門襯里材料，也需要無毒、無菌、無雜質(zhì)、清潔衛(wèi)生材料，嚴(yán)禁使用回收、回收材料無牌材料。

14)襯氟閥門、襯里閥的連接螺栓應(yīng)選用適合閥門工況和壓力額定值的螺栓。

 D7146全襯氟塑料對(duì)夾式蝶閥選型指南基本型號(hào)：

■主要零件及材料  Main parts and materials  

■D7146全襯氟塑料對(duì)夾式蝶閥選型指南襯氟蝶閥標(biāo)準(zhǔn)  PTFE-lined Butterfly Valve Standard

■D7146全襯氟塑料對(duì)夾式蝶閥選型指南主要外形尺寸和連接尺寸Main form and  connection size

四、D7146全襯氟塑料對(duì)夾式蝶閥選型指南維護(hù)與故障排查要點(diǎn)

日常維護(hù)

檢查螺栓是否松動(dòng)，避免因夾緊力不足導(dǎo)致泄漏；

軟密封蝶閥需定期檢查密封圈老化情況，硬密封則關(guān)注密封面是否有劃痕或腐蝕。

常見故障與原因

泄漏：密封圈磨損、螺栓松動(dòng)、介質(zhì)壓力超過額定值；

啟閉困難：閥桿生銹、蝶板卡阻（如介質(zhì)中有雜質(zhì)）、驅(qū)動(dòng)裝置故障。

對(duì)夾式蝶閥的工作原理本質(zhì)是 “旋轉(zhuǎn)截流 + 彈性 / 剛性密封”，通過蝶板的角度變化控制流量，依靠密封圈與蝶板的貼合實(shí)現(xiàn)密封，而對(duì)夾式安裝則通過螺栓夾緊力將閥門固定在管道中，兼顧了結(jié)構(gòu)緊湊與安裝便捷性。理解其原理的關(guān)鍵在于把握結(jié)構(gòu)（閥體 - 蝶板 - 密封圈）與力學(xué)（旋轉(zhuǎn)力矩 - 夾緊力 - 介質(zhì)壓力）的相互作用，這使其在低壓、大口徑、空間受限的流體控制場(chǎng)景中成為優(yōu)選方案。

D7146全襯氟塑料對(duì)夾式蝶閥選型指南安裝時(shí)的安全注意事項(xiàng)如下：

一、安裝前的準(zhǔn)備

工具檢查：確保所使用的工具完好無損，如扳手、螺絲刀等工具應(yīng)無松動(dòng)、無裂紋，電動(dòng)工具的電線應(yīng)無破損、插頭無松動(dòng)，以防止在安裝過程中工具出現(xiàn)故障而引發(fā)安全事故。

個(gè)人防護(hù)：安裝人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、安全鞋、手套等，以防止頭部、腳部受傷以及避免手部與尖銳物體或腐蝕性介質(zhì)接觸。

閥門檢查：在安裝前仔細(xì)檢查對(duì)夾蝶閥，確保閥門無損壞、無泄漏，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封良好等。如發(fā)現(xiàn)閥門有任何缺陷，應(yīng)及時(shí)更換或維修，以免在安裝后出現(xiàn)問題。

二、安裝過程中的安全

管道清理：在安裝對(duì)夾蝶閥之前，必須對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行的清理，清除管道內(nèi)的雜物、鐵銹、焊渣等。可采用吹掃、沖洗等方法進(jìn)行清理，防止雜物進(jìn)入閥門內(nèi)部，影響閥門的正常運(yùn)行，甚至可能導(dǎo)致閥門堵塞、泄漏等安全隱患。

吊裝安全：如果對(duì)夾蝶閥需要吊裝進(jìn)行安裝，必須使用合適的吊裝設(shè)備和工具，如吊車、葫蘆等，并確保吊裝設(shè)備的額定起重量大于閥門的重量。在吊裝過程中，要由專業(yè)的起重工進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守起重操作規(guī)程，確保閥門平穩(wěn)起吊和安裝，防止閥門墜落傷人。

安裝位置：對(duì)夾蝶值的安裝位置應(yīng)便于操作和維護(hù)，周圍應(yīng)留有足夠的空間，以便在需要時(shí)能夠方便地進(jìn)行閥門的開啟、關(guān)閉、檢修等操作。同時(shí)，要確保安裝位置不會(huì)受到其他設(shè)備或物體的擠壓、碰撞，避免影響閥門的正常使用和安全性。

防止靜電：在安裝對(duì)夾蝶閥時(shí)，尤其是在處理易燃、易爆介質(zhì)的管道系統(tǒng)中，要注意防止靜電產(chǎn)生和積聚?？刹扇〗拥卮胧?，將閥門和管道進(jìn)行可靠接地，以消除靜電隱患，防止發(fā)生靜電火災(zāi)或爆炸事故。

三、D7146全襯氟塑料對(duì)夾式蝶閥選型指南安裝后的檢查

連接緊固檢查：安裝完成后，要仔細(xì)檢查對(duì)夾蝶閥與管道的連接部位是否緊固，螺栓、螺母是否擰緊，墊片是否安裝到位且密封良好?？墒褂冒馐謱?duì)連接螺栓進(jìn)行適當(dāng)?shù)木o固檢查，但要注意不要過度用力，以免損壞閥門或管道。

操作測(cè)試：在安裝完成后，進(jìn)行閥門的操作測(cè)試，檢查閥門的開啟和關(guān)閉是否靈活，有無卡澀、泄漏等現(xiàn)象。在進(jìn)行操作測(cè)試時(shí)，要確保周圍人員的安全，防止因閥門突然開啟或關(guān)閉而造成人員傷害或設(shè)備損壞。

壓力測(cè)試：在管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力測(cè)試之前，要確保對(duì)夾蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)，并且要將閥門兩端的管道進(jìn)行有效的隔離，以防止在壓力測(cè)試過程中壓力過高而損壞閥門。在壓力測(cè)試過程中，要密切觀察閥門的密封情況和管道系統(tǒng)的壓力變化情況，如有異常應(yīng)及時(shí)停止測(cè)試并進(jìn)行檢查。