上海申弘閥門有限公司
1 總 則
1.1 本技術(shù)規(guī)范用于電廠使用的閥門。它提出了閥門的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝等方面的技術(shù)要求。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。。
1、方向性
一般閥門的閥體上有標志，箭頭所指方向即燃氣向前流通的方向。必須特別注意，不得裝反。因為有各種閥門要求燃氣單向流通，如安全閥、減壓閥、止回閥、節(jié)流閥等，對于截止閥為了便于開啟和檢修，也要求燃氣由下而上通過閥座，但閘閥、旋塞安裝時，不受流通方向限制。 2、安裝位置
要以閥門操作和維修考慮，盡可能方便操作維修，同時還要注意組裝時外形的美觀。 A、閥門手柄方向可以垂直向上，也可以傾斜至某一角度或水平放置，但手輪不得向下，以避免仰臉操作；落地閥門的手輪齊胸高，便于啟閉；明桿閘閥不能用于地下，防止閥桿受到腐蝕。
B、有些閥門的安裝位置有特殊的要求，如減壓閥要求直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，升降式止回閥要求閥瓣垂直；旋啟式止回閥要求銷軸水平?？傊鶕?jù)閥門的原理確定其安裝位置，否則閥門就不能有效的工作，甚至不起作用。
3、旋塞的安裝
核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，清除螺紋口的封蓋和螺紋內(nèi)的過多油脂和雜物，檢驗旋塞 的密封性能。對燃氣旋塞在安裝時必須注意用力適當，要按旋塞規(guī)格大小選用不同規(guī)格的管鉗或扳手進行安裝。
4、絲扣閥門安裝時，閥門公司應確保螺紋完整無損；能夠用扳手的盡時扳手，不要用管鉗，避免損壞閥體外觀。
5、法蘭式閥門的安裝，必須保證兩法蘭斷面互相平行并在同一軸線上，擰緊螺栓時應十字交叉的進行，使閥門端面受力均勻。
6、法蘭與螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道連接時，焊縫底宜采用氬焊施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時，閥門不宜關(guān)閉防止受熱變形。
7、一般情況下，閥門與波紋伸縮節(jié)直接連接，因此應根據(jù)閥門與波紋伸縮節(jié)以及法蘭與墊片的尺寸，將其兩側(cè)的管道切斷，留出安裝位置。
8、北京閥門吊裝時，繩子不能系在首輪或閥桿上，以防損壞，應輕吊、輕放，不可碰撞。放在支墩上時，按要求的標高墊穩(wěn)、墊平。閥門下必須有牢固的支墩或支架將閥門托住，不允許閥門懸空產(chǎn)生應力。
1.2 本技術(shù)規(guī)范并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，供方應提供符合本技術(shù)規(guī)范和、國內(nèi)現(xiàn)行有關(guān)工業(yè)標準的產(chǎn)品。
1.3 供方所執(zhí)行標準不得低于相應的中國國家標準。
1.4 本技術(shù)規(guī)范經(jīng)供、需雙方確認后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等效力。
2 設(shè)備的運行環(huán)境
技術(shù)要求
4.1 對設(shè)備性能的要求
4.1.1 所有閥門均應滿足所安裝系統(tǒng)的功能要求。
4.1.2 所有閥門均應滿足所安裝系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)要求。
4.1.3 所有閥門均應能在冷熱狀態(tài)下靈活關(guān)閉，不得有卡澀現(xiàn)象。
4.2 對設(shè)備制造的要求
4.2.1 各閥門制造應符合JB3593-89《電站閥門制造技術(shù)條件》。
4.2.1.1對于閥門的鑄鋼件，應符合JB2640-81《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》的規(guī)定；
4.2.1.2對于閥門的鍛鋼件，應符合JB2633-81《鍋爐鍛件技術(shù)條件》的規(guī)定和GB12228-89《通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》；
4.2.1.3對于閥門承壓焊接件，應符合JB/T4709-92《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定。
4.2.2 閥體結(jié)構(gòu)應有良好的抗熱沖擊能力。
4.2.3 閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計應具有功能多、易維護、噪音低、結(jié)構(gòu)緊湊、動作靈活和重量輕等特點。
4.2.4 閥門關(guān)閉要嚴密而無泄漏，閥芯及閥座應耐磨，耐沖刷并便于拆裝與研磨。
4.3 對設(shè)備材質(zhì)的要求
4.3.1 閥門制造，應按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材。 鋼材的質(zhì)量及規(guī)格應符合相應的標準、國家標準或有關(guān)技術(shù)條件，并應附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書。
4.3.2 閥門的結(jié)構(gòu)及其零件所采用的材料應保證在規(guī)定的條件下可靠地使用。零件材料應符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。焊接閥體材料的焊接性能應與相連的管道材料焊接性能相適應，以便于安裝施焊。 4.3.3 閥門受壓元件用鋼應由平爐、電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。制造廠應有科學而完善的管理體系，保證成品質(zhì)量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯用材料。
4.4 對電氣設(shè)備的要求
4.4.１ 電動執(zhí)行機構(gòu)電機應有使用可靠的超溫保護裝置，并應為防爆、防塵和防潮型。
電動執(zhí)行器應符合JB2921-81《閥門電動裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。
4.4.3 各閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)應運行可靠、準確、靈活。
4.5 壽命要求
在運行累計30000小時內(nèi)，閥門易損件不得損壞，閥門不得泄漏。
4.6 其它特殊要求
4.6.1 設(shè)備的清潔：出廠前，應清除內(nèi)部的一切雜物及內(nèi)外表面上的氧化皮、銹、油粉筆、油漆標記等物質(zhì)。
4.6.2 表面處理和涂層：供方應選擇符合有關(guān)標準、規(guī)定的涂層涂敷方式，以防止設(shè)備在運輸、儲存和運行時被腐蝕。 供方應提供防腐保護的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。
4.6.3 設(shè)備運輸和貯存措施
設(shè)備所有外露部件應有保護罩，防止在運輸和貯存期間損壞、銹蝕以及外部物件進入。對連接件及連接端部應分別采取保護措施
5 質(zhì)量保證及試驗
5.１ 所有設(shè)備應符合下列有關(guān)標準及規(guī)范
JB3595-93《電站閥門制造技術(shù)條件》
ZBJ98016《鍋爐鍛件技術(shù)條件》
JB755-89《壓力容器鍛件技術(shù)條件》
ZBJ98015《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》
JB/T4709-92《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》
GB3323-87《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》
GB1048- 《管子和管道附件的公稱壓力和試驗壓力》
JB2921- 《閥門電動裝置技術(shù)條件》
JB2195- 《YDF系列電動閥門三相異步電動機》
JB2196- 《YBDF-WF系列戶外、防腐、防爆型電動閥門用三相異步電動機》
GB3767-83《噪聲源聲功率級的測定－簡易法》
5.2 供方有責任讓需方進入該設(shè)備正在加工或正在試驗中的所有供方工廠和外購制造廠。
5.3 產(chǎn)品的設(shè)計制造和驗收試驗應遵照有關(guān)規(guī)范和標準，并滿足本技術(shù)規(guī)范的要求。
5.4 雖經(jīng)供方工廠的試驗驗收，供方還要保證需方現(xiàn)場試驗達到要求的性能和可靠性。對于需方的檢查驗收，不應認為是解除制造廠所負的責任。
5.5 為了減少需方檢查工作量，供方有責任向需方提供全部材料證明書和工廠試驗數(shù)據(jù)。一些重要的檢查與試驗項目，需方有權(quán)派代表參加。如需要，供方應在試驗*天通知需方代表參加。
5.6 供方應保證所提供的設(shè)備滿足電廠安全可靠運行的要求，并對設(shè)備的設(shè)計、制造、供貨、試驗、包裝、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負責。
5.7供方應保證設(shè)備安裝前無需解體檢查，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，由供方免費更換或維修。
5.8 供方應對保質(zhì)期內(nèi)因質(zhì)量原因?qū)е碌漠a(chǎn)品損壞實行無償?shù)男迯秃土慵渲?，甚至產(chǎn)品更換。
保質(zhì)期后應滿足需方對產(chǎn)品的技術(shù)咨詢（無償）和零件的供給（有償）。
5.9 需方的代表應能得到并審查供方的質(zhì)量控制大綱。
5.10 閥門在組裝完畢后應按JB3595-84《電站閥門制造技術(shù)條件》及GB1048-70《管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力》等規(guī)定進行水壓強度試驗和嚴密性試驗。電動執(zhí)行機構(gòu)應按JB2921-81《閥門電動裝置技術(shù)條件》規(guī)定的試驗項目進行試驗。
5.11 中、高壓及以上閥門填料應使用高壓石墨，門蓋與門座的密封墊應使用高強墊片。
5.12所有閥門統(tǒng)一要求如下（包括快開、快關(guān)閥門）：
5.12.1閥門必須按ANSI標準設(shè)計、選材、制造及實驗。
5.12.2閥門泄漏等級應按MMS-SP-61標準執(zhí)行。
5.12.3閥門壓力等級應按表中系統(tǒng)大壓力和設(shè)計溫度選取，并考慮管道做嚴密性水壓試驗時，閥門應能承受此壓力。供方提供的閥門應能參加運行前的水壓試驗、酸洗及吹管。
5.12.4快開、快關(guān)閥大流量按所接管道口徑選擇。
5.12.5所有閥門設(shè)計需考慮汽蝕問題及防磨損措施。
5.12.6如果流體經(jīng)閥門的出口壓力又回升到大于汽化壓力，會發(fā)生“空化”現(xiàn)象，從閥體設(shè)計而言，必須采用多級降壓措施，以使閥內(nèi)各點壓力均大于汽化壓力，從而保證不發(fā)生汽蝕，需廠家提供相應的計算進行核實，為防止汽蝕發(fā)生，閥門應采用流關(guān)式。
5.12.7所有閥門均應進行噪聲計算，并提供計算結(jié)果，噪聲標準是距離閥體1米處不超過85dB(a)。
5.12.8 所有閥門表面應進行加工，保證外型美觀。
5.12.9 所有閥門編號應打印在閥門銘牌上。
6 供貨范圍
6.1供貨范圍
閥門（包括閥體、閥芯等的完整閥門）及電動執(zhí)行機構(gòu)。
7 包裝、運輸及貯存
７.１ 包裝運輸
７.１.１每個設(shè)備箱內(nèi)應包括兩份詳細的裝箱單和一份質(zhì)量檢驗證明。
７.１.２ 對裝箱供給的設(shè)備，供方應在每個箱子的四面清楚地標明訂貨號、運輸識別號、發(fā)貨及到貨地點、發(fā)貨人及收貨人、設(shè)備名稱、工程項目名稱、箱號（箱的序號/設(shè)備總件數(shù)）、毛/凈重、外形尺寸（長×寬×高）、設(shè)備運輸及貯存保管要求的通用標記。 對于2t或更重的包裝箱，還應在兩側(cè)用箭頭突出地標出重心和起吊點的位置，以便裝卸和搬運。
７.１.３ 所有的孔、管接頭、法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都應加以保護，以防止運輸和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕和掉進其他部件。
７.２ 貯存
供方提供的設(shè)備應包裝保護好，使其自交運之日起能在室外露天條件下貯放12個月的時間，直至運行前不需拆卸檢查。如果要預期存放更長的時間，需方必須與供方商妥一種必須遵循的方法。
8 技術(shù)文件
8.1供方必須提供采用單位制的技術(shù)文件及圖紙。
8.2 供方所提供的各種技術(shù)資料應能滿足需方對設(shè)計、安裝、調(diào)試和運行、維護的要求，如果需方認為所提供詳細的技術(shù)資料不能滿足需要時，需方有權(quán)提出補充要求，供方應免費提供所需的詳細補充技術(shù)資料。
8.2.1 技術(shù)文件和圖紙
供方應在技術(shù)協(xié)議簽訂后15日內(nèi)提供如下技術(shù)文件和圖紙。
8.2.2 閥門尺寸及技術(shù)數(shù)據(jù)表；
8.2.2.1 閥門的特性曲線（含設(shè)計參數(shù)、大和小流量曲線）；
8.2.2.2 閥門的原理、安裝、運行、維護和檢修的詳細說明書；
8.2.2.3 內(nèi)部接線和設(shè)備布置；閥門出廠檢測報告、合格證及各種試驗報告。
9 其 它
9.1 未盡事宜，由雙方協(xié)商解決。
10 售后服務
10.１設(shè)備安裝調(diào)試期間，供方應派專業(yè)人員免費到現(xiàn)場指導安裝并負責調(diào)試。
10.２設(shè)備出現(xiàn)故障且用戶不能自行解決時，供方在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場免費進行處理。
10.3供方應免費提供技術(shù)指導和培訓。
10.4 設(shè)備到達現(xiàn)場后需方通知供方七天內(nèi)赴現(xiàn)場共同開箱驗貨，若供方在限定的時間內(nèi)不來人或不書面通知，則需方有權(quán)自行開箱使用，由此造成的后果,供方自負.
10.5 在安裝完畢調(diào)試過程中，需方應提*天電告供方派員參加，并為供方人員提供工作方便，供方則應及時配合，指派有關(guān)技術(shù)人員無償協(xié)助解決現(xiàn)場安裝調(diào)試中的技術(shù)難題。
10.6 供方保證設(shè)備在保證期內(nèi)（一年）如因設(shè)計、制造原因發(fā)生的問題，由供方無償負責解決。
10.7 當供方閥門設(shè)備有技術(shù)改進或更新時，應及時將有關(guān)信息通報需方.與本文相關(guān)的論文有：什么是閥門
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