D71X手動(dòng)對(duì)夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例

D71X手動(dòng)對(duì)夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例

D71X手動(dòng)對(duì)夾式蝶閥該產(chǎn)品由橡膠密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構(gòu)成。適用于溫度≤80～120℃如食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。其主要特點(diǎn)為:

一、D71X手動(dòng)對(duì)夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例核心結(jié)構(gòu)與工作原理






不銹鋼對(duì)夾蝶閥以閥體、閥桿、蝶板和密封圈為核心組件，采用對(duì)夾式連接方式，通過(guò)雙頭螺栓直接固定在兩管道法蘭之間。其工作原理基于蝶板的旋轉(zhuǎn)控制：

啟閉控制：蝶板繞閥軸旋轉(zhuǎn)0°-90°，旋轉(zhuǎn)至90°時(shí)閥門(mén)全開(kāi)，實(shí)現(xiàn)快速截?cái)嗷驅(qū)ń橘|(zhì)。

流量調(diào)節(jié)：通過(guò)調(diào)整蝶板偏轉(zhuǎn)角度（如0°-30°微調(diào)），可精確控制介質(zhì)流量，流量特性趨近直線(xiàn)，調(diào)節(jié)比達(dá)50:1。

密封設(shè)計(jì)：分為彈性密封（密封圈鑲嵌于閥體或蝶板周邊）和金屬密封（如三偏心結(jié)構(gòu)）兩種，適應(yīng)不同工況需求。

二、D71X手動(dòng)對(duì)夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例技術(shù)優(yōu)勢(shì)：輕量化、耐腐蝕與長(zhǎng)壽命

輕量化與緊湊設(shè)計(jì)

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅由少數(shù)零件組成，體積小、重量輕（較法蘭式閥門(mén)輕30%），節(jié)省安裝空間，尤其適用于空間受限的管道系統(tǒng)。

對(duì)夾式連接無(wú)需法蘭墊片，降低材料成本，安裝效率提升50%。

耐腐蝕與耐磨損

閥體采用304/316不銹鋼材質(zhì)，耐氯離子、酸性介質(zhì)腐蝕，使用壽命較碳鋼閥門(mén)延長(zhǎng)3倍以上。

三偏心金屬密封結(jié)構(gòu)（如D373W-16P型號(hào)）通過(guò)優(yōu)化密封面接觸軌跡，實(shí)現(xiàn)無(wú)摩擦密封，耐高壓（PN1.6-4.0MPa）、耐磨損，啟閉次數(shù)達(dá)10萬(wàn)次以上。

快速啟閉與低扭矩操作

90°旋轉(zhuǎn)即可完成啟閉，操作時(shí)間僅需5秒（DN300閥門(mén)），較閘閥效率提升80%。

齒輪式雙活塞氣動(dòng)執(zhí)行器輸出扭矩大，體積小，支持頂部/底部手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，省力輕巧。

雙向密封與零泄漏

雙向密封設(shè)計(jì)，安裝時(shí)不受介質(zhì)流向限制，氣體試驗(yàn)泄漏率為零，滿(mǎn)足石油化工行業(yè)嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。



三、D71X手動(dòng)對(duì)夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例應(yīng)用場(chǎng)景：覆蓋多行業(yè)的核心需求

腐蝕性介質(zhì)控制

化工行業(yè)：輸送鹽酸、硝酸等腐蝕性介質(zhì)時(shí)，316L不銹鋼材質(zhì)與PTFE密封圈組合，耐腐蝕性接近聚四氟乙烯，減少介質(zhì)污染風(fēng)險(xiǎn)。

海水淡化系統(tǒng)：抗氯離子腐蝕特性延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命至10年以上，降低更換頻率。

高溫高壓工況

電力行業(yè)：蒸汽管道中，三偏心結(jié)構(gòu)適應(yīng)425℃高溫與1.6MPa壓力，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。

冶金行業(yè)：高爐煤氣管道中，耐高壓差工況，避免閥座變形導(dǎo)致的泄漏。

通風(fēng)與環(huán)保系統(tǒng)

除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)出口：非密封型不銹鋼蝶閥耐溫性強(qiáng)，適用溫度可達(dá)400℃，如鍋爐煙道排放控制。

生物實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)：密封型蝶閥泄漏率≤0.1%，滿(mǎn)足負(fù)壓病房防空氣交叉污染需求。

衛(wèi)生級(jí)流體處理

食品制藥行業(yè)：采用CF8M（316不銹鋼）一體成型閥體，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，支持CIP清洗，避免介質(zhì)殘留。

四、D71X手動(dòng)對(duì)夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例選型要點(diǎn)：匹配工況的精準(zhǔn)選擇






壓力與溫度參數(shù)

公稱(chēng)壓力（PN）：需高于系統(tǒng)最大工作壓力，考慮水錘效應(yīng)。例如，蒸汽管道需選用PN4.0MPa閥門(mén)。

溫度范圍：閥體材質(zhì)（如304不銹鋼適用≤425℃）和密封材料（EPDM耐溫≤120℃，PTFE耐溫≤200℃）需匹配介質(zhì)溫度。

介質(zhì)特性適配

腐蝕性介質(zhì)：優(yōu)先選用316L不銹鋼材質(zhì)，堆焊耐蝕合金密封面。

含顆粒介質(zhì)：采用硬密封結(jié)構(gòu)（如三偏心金屬密封），避免軟密封材料被沖刷損壞。

密封形式選擇

彈性密封：適用于水、油等清潔介質(zhì)，密封性好但耐溫性有限（≤120℃）。

金屬密封：適用于高溫高壓工況（如蒸汽、油氣），零泄漏要求，但成本較高。

操作方式選擇

手動(dòng)：適用于小口徑、低頻啟閉場(chǎng)景，成本低且維護(hù)簡(jiǎn)單。

氣動(dòng)/電動(dòng)：支持遠(yuǎn)程控制與自動(dòng)化調(diào)節(jié)，適用于高空或危險(xiǎn)區(qū)域（如煉油廠(chǎng)催化裝置）。例如，DN500氣動(dòng)不銹鋼蝶閥響應(yīng)時(shí)間＜2秒，滿(mǎn)足緊急切斷需求。

連接方式優(yōu)化

對(duì)夾式：結(jié)構(gòu)緊湊，適用于空間狹窄管道，安裝成本降低30%。

法蘭式：承壓能力強(qiáng)，適用于高壓管道（如DN800以上大口徑閥門(mén)）。

1、設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu)，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

D71X手動(dòng)對(duì)夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例制造規(guī)范

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB/T12221-1989
壓力試驗(yàn):GB/T13927-1992;JB/T9092-1999




D71X手動(dòng)對(duì)夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例

序號(hào)	品  名	型 號(hào) 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價(jià) （元）	金 額 （元）	閥體材質(zhì)及其它
1	蝶閥	手動(dòng)蝶閥D71F46-16P   DN80  PN16 介質(zhì)：物料、化學(xué)品 操作溫度：0-60度 對(duì)夾式蝶閥厚度L：46MM	臺(tái)	4			閥體304不銹鋼襯氟,閥板304不銹鋼
4	蝶閥	手動(dòng)蝶閥D71F46-16R  DN80  PN16 介質(zhì)：物料、化學(xué)品 操作溫度：0-60度 對(duì)夾式蝶閥厚度L：46MM	臺(tái)	2			閥體316不銹鋼襯氟,閥板316不銹鋼

技術(shù)參數(shù)

公稱(chēng)通徑	DN（mm）	50～800
公稱(chēng)壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
試驗(yàn)壓力	強(qiáng)度試驗(yàn)	0.9	1.5	2.4
	密封試驗(yàn)	0.66	1.1	1.76
	氣密封試驗(yàn)	0.6	0.6	0.6
適用介質(zhì)	空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。
驅(qū)動(dòng)形式	手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng)。
零件名稱(chēng)	材料
閥體	球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
蝶板	鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
密封圈	各種橡膠、聚四氟
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	O型圈、柔性石墨O

密封材料選用和適用溫度

材料品種	氯丁橡膠	丁晴橡膠	乙丙橡膠	聚四氟乙烯	硅橡膠	氟橡膠	天然橡膠	尼龍
英語(yǔ)簡(jiǎn)稱(chēng)	CR	NBR	EPDM	PTFE	SI	VITON	NR	PA
型號(hào)代號(hào)	X或J	XA或JA	XB或JB	F或XC、JC	XD或JD	XE或JE	X1	N
耐最高溫度	82℃	93℃	150℃	232℃	250℃	204℃	85℃	93℃
耐最溫度	-40℃	-40℃	-40℃	-268℃	-70℃	-23℃	-20℃	-73℃
適用工作溫度	0~+80℃	-20~+82℃	-40~+125℃	-30~+150℃	-70~+150℃	-23~+150℃	-20~+85℃	-30~+93℃

外形結(jié)構(gòu)圖



D71X手動(dòng)對(duì)夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例主要外形尺寸

公稱(chēng)通徑 (DN)	L	D1	D	z-φd	H	H0	A	B
50	43	125	165	4-18	63	315	180	65
65	46	145	185	4-18	70	330	180	65
80	46	160	200	8-18	83	390	245	72
100	52	180	220	8-18	105	431	245	72
125	56	210	250	8-18	115	455	245	72
150	56	240	285	8-22	137	626	355	93
200	60	295	340	8-22	164	720	350	93
250	68	350	395	12-22	206	800	550	350
300	78	400	445	12-22	230	860	600	350
350	78	460	505	16-22	248	883	600	350
400	102	515	565	16-26	289	972	600	350
450	114	565	615	20-26	320	1043	750	380
500	127	620	670	20-26	343	1098	750	380
600	154	725	780	20-30	413	1236	750	380
700	165	840	895	24-30	478	1431	750	380
800	190	950	1015	24-33	525	1488	750	380





對(duì)夾式蝶閥，作為工業(yè)管路中的閥門(mén)類(lèi)型，以其緊湊的結(jié)構(gòu)和簡(jiǎn)便的安裝方式著稱(chēng)。其安裝過(guò)程直觀(guān)易懂：只需將蝶閥置于管道兩端法蘭之間，通過(guò)雙頭螺栓將管道法蘭與蝶閥緊密鎖連，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)管路流體介質(zhì)的精準(zhǔn)控制。這種閥門(mén)特別適用于空間緊湊或管道間距較短的場(chǎng)合。在開(kāi)啟狀態(tài)下，蝶板的厚度成為介質(zhì)通過(guò)閥體的阻礙，從而使得通過(guò)該閥門(mén)的壓力降維持在較低水平，展現(xiàn)出的流量調(diào)控能力。



一、D71X手動(dòng)對(duì)夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例安裝前準(zhǔn)備：

1. 在開(kāi)始安裝之前，務(wù)必使用空氣噴洗清除配管上的異物，并確保配管內(nèi)面已用清水清洗。

2. 細(xì)致核對(duì)閥門(mén)的使用情況，確認(rèn)其性能規(guī)范與實(shí)際需求相符，特別關(guān)注溫度和壓力范圍。

3. 仔細(xì)檢查閥門(mén)通道及密封面，清除任何雜物，以確保其密封性能。

4. 閥門(mén)開(kāi)箱后應(yīng)立即進(jìn)行安裝，避免隨意松動(dòng)閥門(mén)上的緊固螺釘或螺母，以免影響安裝質(zhì)量。

5. 對(duì)夾式蝶閥必須配備專(zhuān)用的蝶閥法蘭片，以確保安裝的準(zhǔn)確性和密封性。

6. 電動(dòng)蝶閥可安裝在任意角度的管道上，但為便于維護(hù)，建議避免倒置安裝。

7. 在安裝蝶閥法蘭盤(pán)時(shí)，需確保法蘭面與密封橡膠精確對(duì)中，螺釘應(yīng)均勻擰緊，以保證密封面的完整貼合。若螺釘擰緊力度不均，可能導(dǎo)致橡膠凸起卡住蝶板或頂住蝶板，造成閥桿處泄漏。

   
   

8. 

二、D71X手動(dòng)對(duì)夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例安裝步驟：

對(duì)夾式蝶閥的正確安裝至關(guān)重要，它直接關(guān)系到蝶閥的密封性能和工況作業(yè)中的安全性。因此，用戶(hù)應(yīng)詳細(xì)了解并遵循安裝流程。
1、將閥門(mén)置于預(yù)裝的兩片法蘭之間，并確保螺栓孔精準(zhǔn)對(duì)齊。
2、將四對(duì)螺栓螺母逐一輕柔地放入法蘭孔中，隨后略微擰緊螺母，以此校正法蘭面的平整度。
3、將法蘭通過(guò)點(diǎn)焊方式穩(wěn)固地連接在管道上；
4、將閥門(mén)從管道上移開(kāi)；
5、將法蘭與管道焊接，確保其穩(wěn)固連接；
6、在焊口冷卻之后，進(jìn)行閥門(mén)的安裝。確保閥門(mén)在法蘭內(nèi)部擁有足夠的活動(dòng)空間，以防止其在使用過(guò)程中受損，同時(shí)也要確保閥板能夠達(dá)到一定的開(kāi)啟角度。
7、調(diào)整閥門(mén)至合適位置后，逐一擰緊四對(duì)螺栓，但需注意控制擰緊力度，避免過(guò)度緊固。
8、開(kāi)啟閥門(mén)，確保閥板能夠順暢開(kāi)閉，并輕微開(kāi)啟閥板；
9、對(duì)所有螺母進(jìn)行交叉均衡擰緊；
10、再次核實(shí)閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否順暢，同時(shí)需留意閥板是否與管道發(fā)生接觸。
對(duì)夾式蝶閥的安裝需遵循一系列步驟和注意事項(xiàng)。在安裝前，應(yīng)確保閥門(mén)平放且避免隨意磕碰。安裝時(shí)，需按照現(xiàn)場(chǎng)管道設(shè)計(jì)拉制成適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，并嚴(yán)禁未經(jīng)允許隨意拆卸。此外，對(duì)夾式蝶閥可安裝在任何位置，但安裝完成后，需沿管道鋪設(shè)支架以穩(wěn)固閥門(mén)。一旦支架制作完成，嚴(yán)禁在使用過(guò)程中卸掉，以確保閥門(mén)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。



一、D71X手動(dòng)對(duì)夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例是否有方向？

1. 一般無(wú)嚴(yán)格方向要求

對(duì)夾式蝶閥結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，閥板可雙向密封（如中線(xiàn)型蝶閥），通常無(wú)需區(qū)分介質(zhì)流向。但需注意兩點(diǎn)：

- 閥體或閥板上的箭頭標(biāo)識(shí)（若有）需與管道介質(zhì)流向一致；

- 偏心蝶閥（如雙偏心、三偏心）可能因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)流向敏感，需按廠(chǎng)家說(shuō)明安裝。

2. 特殊工況需注意

- 高壓差場(chǎng)景：建議使介質(zhì)從閥板背面流入（即閥桿側(cè)），以降低密封面磨損（參考API 609標(biāo)準(zhǔn)）；

- 含顆粒介質(zhì)：流向應(yīng)避免直接沖刷閥座，延長(zhǎng)使用壽命。

二、D71X手動(dòng)對(duì)夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例安裝步驟詳解

1. 安裝前準(zhǔn)備

- 檢查閥門(mén)型號(hào)、壓力等級(jí)是否匹配管道要求（如DN50、PN16）；

- 清理管道法蘭面，確保無(wú)焊渣或毛刺；

- 確認(rèn)密封墊片材質(zhì)（常用PTFE或金屬纏繞墊）符合介質(zhì)特性。

2. 安裝流程

步驟1：閥門(mén)定位

- 將蝶閥置于兩法蘭之間，閥桿方向建議垂直向上（便于操作且避免積垢）；

- 手動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥板至全開(kāi)狀態(tài)，避免安裝時(shí)卡阻。

步驟2：法蘭對(duì)齊

- 使用定位螺栓（至少2根）初步固定法蘭與閥門(mén)，確保同心度偏差≤1mm（GB/T 12238規(guī)定）；

- 檢查閥體與管道軸線(xiàn)是否垂直，偏差過(guò)大會(huì)導(dǎo)致泄漏。

步驟3：緊固螺栓

- 采用對(duì)角順序逐步擰緊螺栓（扭矩參考廠(chǎng)家數(shù)據(jù)，如M16螺栓通常為60-80N·m）；

- 禁止單側(cè)過(guò)度緊固，避免閥體變形。

步驟4：密封測(cè)試

- 安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力為1.5倍工作壓力（如PN16閥門(mén)試壓24Bar）；

- 檢查閥座與法蘭連接處無(wú)滲漏。

3. 常見(jiàn)安裝錯(cuò)誤與規(guī)避

- 錯(cuò)誤1：未拆除閥板保護(hù)蓋直接安裝→導(dǎo)致密封面損傷；

- 錯(cuò)誤2：使用彈簧墊片替代平墊→螺栓易松動(dòng)；

- 錯(cuò)誤3：閥門(mén)與管道焊接→高溫會(huì)破壞蝶閥橡膠密封圈。



三、D71X手動(dòng)對(duì)夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例擴(kuò)展建議

1. 維護(hù)要點(diǎn)

- 定期潤(rùn)滑閥桿（每6個(gè)月加注鋰基脂）；

- 長(zhǎng)期不操作時(shí)，每月全開(kāi)/關(guān)一次防止閥板粘結(jié)。

2. 選型參考

工況類(lèi)型

推薦蝶閥類(lèi)型

適用標(biāo)準(zhǔn)

清水/低壓	中線(xiàn)型對(duì)夾蝶閥	GB/T 12238
高溫蒸汽	三偏心金屬密封	API 609
腐蝕性介質(zhì)	襯氟蝶閥	ISO 5211




總結(jié)：對(duì)夾式蝶閥安裝雖簡(jiǎn)單，但細(xì)節(jié)決定密封性能。遵循標(biāo)準(zhǔn)流程并適配工況需求，可大幅提升閥門(mén)壽命與系統(tǒng)可靠性。