PQ647F氣動(dòng)固定式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范

PQ647F氣動(dòng)固定式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范

氣動(dòng)偏心半球閥是一種借助壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，利用偏心半球閥芯實(shí)現(xiàn)流體控制的閥門，以下是其基本概念的具體介紹：偏心半球閥結(jié)構(gòu)上采用偏心－楔緊原理。偏心半球閥閥體和閥芯回轉(zhuǎn)中心（即閥桿軸線）與閥芯的密封球面的幾何中心偏置一個(gè)徑向尺寸，還與閥座密封面在閥體通道軸線上有個(gè)偏置尺寸，密封副為金屬－金屬外力作用下接觸，偏心半球閥閥門依靠?jī)蓚€(gè)偏心實(shí)現(xiàn)自鎖關(guān)閉，偏心的合理選配使得自鎖角小于摩擦角，自鎖角選的太小關(guān)閉容易，開啟特困難，角度選大了，雖然開啟力小，但關(guān)閉力矩迅猛增加，試驗(yàn)臺(tái)的反復(fù)試驗(yàn)，確定兩個(gè)搭配合理的偏心量至關(guān)重要，可靠的自鎖性能確保其密封嚴(yán)緊。這是偏心半球閥的核心技術(shù)，從結(jié)構(gòu)原理通過制造手段去實(shí)現(xiàn)較佳密封而言，球閥、蝶閥、閘閥、截止閥等確有遜色。特別適用于鋼鐵業(yè)，鋁業(yè)，纖維，微小固體顆粒，紙漿，煤灰，石油氣等介質(zhì)。廣泛用于污水處理、紙漿、氧化鋁、城市采暖供熱要標(biāo)嚴(yán)緊的場(chǎng)合；適用于電廠、水力除渣或氣態(tài)輸送管道的控制。

　　偏心半球閥包括有閥體，閥體一端固定安裝有閥座本體，閥座本體外側(cè)設(shè)有進(jìn)口端，閥體的另一端設(shè)有出口端，閥體內(nèi)設(shè)有半球形的閥芯，閥芯的上端、下端分別安裝有上半軸、下半軸，進(jìn)口端內(nèi)設(shè)有密封壓套，閥芯外側(cè)固定設(shè)有密封閥芯，密封閥芯與密封壓套之間壓置有密封圈體。偏心半球閥的閥體組合設(shè)計(jì)且安裝拆卸方便快捷，同時(shí)增設(shè)一封板，提高了偏心半球閥閥體的密封效果，易于操作人員單獨(dú)進(jìn)行。



工作原理：以壓縮空氣為動(dòng)力，推動(dòng)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的活塞或膜片等部件運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連的閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)。閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使偏心半球閥芯在閥體內(nèi)繞偏心軸旋轉(zhuǎn)，通過改變閥芯與閥座之間的流通面積，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道內(nèi)流體的開啟、關(guān)閉或流量調(diào)節(jié)功能。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：主要由閥體、偏心半球閥芯、閥座、閥桿和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等部件組成。偏心半球閥芯是關(guān)鍵部件，其球心與閥桿旋轉(zhuǎn)中心偏移，與閥體通道中心也存在一定偏心量，這種偏心結(jié)構(gòu)使閥芯在開啟時(shí)能迅速脫離閥座，減少摩擦和磨損，關(guān)閉時(shí)則能產(chǎn)生良好的密封效果。

性能優(yōu)勢(shì)：具有良好的密封性能，可實(shí)現(xiàn)單向密封，能有效防止流體泄漏；閥芯與閥座間的磨損小，使用壽命長；啟閉力矩小，動(dòng)作迅速，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和自動(dòng)化操作；流道通暢，阻力小，適用于含固體顆粒、懸浮物等介質(zhì)的場(chǎng)合，不易發(fā)生堵塞。

應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油、化工行業(yè)中對(duì)各種腐蝕性、粘性介質(zhì)的控制；在電力行業(yè)可用于灰渣輸送系統(tǒng)等；在冶金行業(yè)適用于高爐噴煤、轉(zhuǎn)爐煤氣回收等系統(tǒng)；在污水處理行業(yè)可用于處理含有污泥、雜質(zhì)等的污水介質(zhì)，是工業(yè)流體控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備。



PQ647F氣動(dòng)固定式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)制造：GB12237－89
法蘭連接：GB/T17241.6998、GB/T9115（鋼制）
結(jié)構(gòu)長度：GB12221－89
壓力試驗(yàn)：GB/T13927的規(guī)定



PQ647F氣動(dòng)固定式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范性能參數(shù)

公稱壓力（Mpa）	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
公稱通經(jīng)（mm）	40-600	40-600	40-600	40-600	40-600
密封試驗(yàn)壓力（Mpa）	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
殼體試驗(yàn)壓力（Mpa）	0.9	1.5	2.4	3.75	6.0
適用溫度（℃）	－29～300、－29～425、－29～540
適用介質(zhì)	清水、海水、污水、酸堿等液體、料漿、蒸汽、燃?xì)狻⒂皖?/td>
驅(qū)動(dòng)方式	手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)
連接形式	法蘭連接、對(duì)夾連接
安裝方式	立式安裝、臥式安裝

PQ647F氣動(dòng)固定式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范材料明細(xì)圖

 



PQ647F氣動(dòng)固定式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范材料明細(xì)表

序號(hào)	名稱及規(guī)格	材料
1	底蓋	25
2	內(nèi)六角螺栓	35CrMo
3	墊片	柔性石墨
4	閥體	WCB
5	下閥桿	2Cr13
6	球體	WCB
7	滑動(dòng)軸承	銅基合金或不銹鋼
8	墊片	柔性石墨
9	閥座+堆焊合金鋼	25
10	閥座支承	25
11	內(nèi)六角螺栓	35CrMo
12	鍵	40Cr
13	上閥桿	2Cr13
14	滑動(dòng)軸承	銅基合金或不銹鋼
15	填料墊	2Cr13
16	填料	柔性石墨
17	填料壓蓋	WCB
18	支架	WCB
19	螺柱	35CrMo
20	螺母	45
21	螺柱	35CrMo
22	螺母	45
23	螺柱	35CrMo
24	螺母	45
25	鍵	40Cr
26	手動(dòng)操作器	組合件

主要零件材料

閥體 閥蓋	GB	WCB		ZG1Cr18Ni9Ti		ZG0Cr18Ni12Mo2Ti		ZG15Cr1Mo1V
	ASTM	WCB		CF8		CF8M		WC9
球體	GB	ZG2Cr13		ZG1Cr18Ni9Ti 表面特殊處理		ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 表面特殊處理		ZG15Cr1Mo1V 表面特殊處理
	ASTM	CA15		CF8+HF		CF8M+HF		WC9+HF
閥桿	GB	2Cr13		1Cr18Ni9Ti		0Cr18Ni12Mo2Ti		25Cr2Mo2V
	ASTM	420		304		316		F22a
閥座	GB	PTFE	2Cr13	PTFE	1Cr18Ni9Ti	PTFE	0Cr18Ni12Mo2Ti	D517
	ASTM	PTFE	420	PTFE	304	PTFE	316	HF
填料	GB	PTFE	柔性石墨	PTFE	柔性石墨	PTFE	柔性石墨	柔性石墨
	ASTM	PTFE	柔性石墨	PTFE	柔性石墨	PTFE	柔性石墨	柔性石墨
螺栓	GB	35		0Cr18Ni9		0Cr18Ni9		15Cr1Mo1V
	ASTM	A193 B7		A320-B8		A320-B8		A193 B16
螺母	GB	45		0Cr18Ni9		0Cr18Ni9		20CrMo
	ASTM	A194 2H		A194-8		A194-8		A194-4

PQ647F氣動(dòng)固定式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖



PQ647F氣動(dòng)固定式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范主要連接尺寸1.0MPa

公稱壓力 PN	公稱通徑 DN	尺寸[mm]
		L	D	D1	D2	b	Z-Φd	Ws	Hs	Hw	Hd
1.0Mpa	50	124	160	125	100	16	4-Φ18	230	164	260	310
	65	145	180	145	120	18	4-Φ18	250	180	275	330
	80	165	195	160	135	20	4-Φ18	300	200	300	360
	100	194	215	180	155	20	8-Φ18	320	235	335	390
	125	210	245	210	185	22	8-Φ18	400	260	355	405
	150	229	280	240	210	24	8-Φ18	500	280	375	440
	200	243	335	295	265	24	8-Φ23	800	320	410	470
	250	297	390	350	320	26	12-Φ23	1000	355	485	550
	300	338	440	400	368	26	12-Φ23	1200	400	530	595
	350	400	500	460	428	28	16-Φ23			580	650
	400	420	565	515	482	28	16-Φ25			650	730
	450	502	615	565	532	30	20-Φ25			710	790
	500	533	670	620	585	30	20-Φ25			760	840
	600	800	780	725	685	34	20-Φ30			870	960
	700	900	895	840	800	38	24-Φ30			910	1080
	800	1000	1010	950	905	42	24-Φ34			935	1125

主要連接尺寸1.6MPa

公稱壓力 PN	公稱通徑 DN	尺寸[mm]
		L	D	D1	D2	b	Z-Φd	Ws	Hs	Hw	Hd
1.6Mpa	50	124	165	125	100	16	4-Φ18	230	164	260	310
	65	145	185	145	120	18	4-Φ18	250	180	275	330
	80	165	200	160	135	20	8-Φ18	300	200	300	360
	100	194	220	180	155	20	8-Φ18	320	235	335	390
	125	210	250	210	185	22	8-Φ18	400	260	355	405
	150	229	285	240	210	24	8-Φ23	500	280	375	440
	200	243	340	295	265	26	12-Φ23	800	320	410	470
	250	297	405	355	320	30	12-Φ25	1000	355	485	550
	300	338	460	410	375	30	12-Φ25	1200	400	530	595
	350	400	520	470	435	34	16-Φ25			580	650
	400	420	580	525	485	36	16-Φ30			650	730
	450	502	640	585	545	40	20-Φ30			710	790
	500	533	715	650	608	44	20-Φ34			760	840
	600	800	840	770	718	48	20-Φ41			870	960
	700	900	910	840	788	50	24-Φ41			910	1080
	800	1000	1025	950	898	52	24-Φ41			935	1125

主要連接尺寸2.5 MPa

公稱壓力 PN	公稱通徑 DN	尺寸[mm]
		L	D	D1	D2	D6	b	Z-Φd	Ws	Hs	Hw	Hd
2.5 Mpa	50	124	165	125	100		20	4-Φ18	230	164	260	310
	65	145	185	145	120		22	8-Φ18	250	180	275	330
	80	165	200	160	135		22	8-Φ18	300	200	300	360
	100	194	230	190	160		24	8-Φ23	320	235	335	390
	125	210	270	220	188		28	8-Φ25	400	260	355	405
	150	229	300	250	218		30	8-Φ25	500	280	375	440
	200	243	360	310	278		34	12-Φ25	800	320	410	470
	250	297	425	370	332		36	12-Φ30	1000	355	485	550
	300	338	485	430	390		40	16-Φ30	1200	400	530	595
	350	400	555	490	448		44	16-Φ34			580	650
	400	420	620	550	505		48	16-Φ34			650	730
	450	502	670	600	555		50	20-Φ34			710	790
	500	533	730	660	610		52	20-Φ41			760	840
	600	800	845	770	718		56	20-Φ41			870	960
	700	900	960	875	815		60	24-Φ48			990	1080
	800	1000	1085	990	930		64	24-Φ48			935	1125

主要連接尺寸4.0 MPa

公稱壓力 PN	公稱通徑 DN	尺寸[mm]
		L	D	D1	D2	D6	b	Z-Φd	Ws	Hs	Hw	Hd
4.0 Mpa	50	124	165	125	100	88	20	4-Φ18	250	180	275	325
	65	145	185	145	120	110	22	8-Φ18	300	200	290	345
	80	165	200	160	135	121	22	8-Φ18	320	220	315	375
	100	194	235	190	160	150	24	8-Φ23	400	260	350	405
	125	210	270	220	188	176	28	8-Φ25	500	290	370	420
	150	229	300	250	218	204	30	8-Φ25	800	310	390	455
	200	245	375	320	282	260	38	12-Φ30	1000	350	435	495
	250	297	450	385	345	313	42	12-Φ34	1200	390	510	575
	300	338	515	450	408	364	46	16-Φ34			555	620
	350	400	580	510	465	422	52	16-Φ34			605	675
	400	420	660	585	535	474	58	16-Φ41			675	755
	450	502	685	610	560	524	60	20-Φ41			735	815
	500	533	755	670	612	576	62	20-Φ48			785	870




是一種常見的控制閥門，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的流體控制系統(tǒng)中。正確的安裝、調(diào)試和維護(hù)對(duì)于保證球閥的正常運(yùn)行和延長使用壽命至關(guān)重要。在本指南中，我們將詳細(xì)介紹氣動(dòng)固定球閥的安裝、調(diào)試和維護(hù)方法，幫助用戶更好地了解和操作氣動(dòng)固定球閥。

一、PQ647F氣動(dòng)固定式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范安裝



1. PQ647F氣動(dòng)固定式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范安裝前準(zhǔn)備

在安裝氣動(dòng)固定球閥之前，首先需要對(duì)安裝環(huán)境進(jìn)行評(píng)估，確保安裝位置符合要求，并且周圍環(huán)境清潔、干燥。另外，需要準(zhǔn)備好安裝所需的工具和配件，確保安裝過程順利進(jìn)行。

2. 安裝步驟

（1）將球閥放置在安裝位置，并使用水平儀進(jìn)行水平校準(zhǔn)。

（2）根據(jù)球閥的連接方式，選擇合適的連接件，并進(jìn)行連接。

（3）接通氣源，檢查球閥的氣密性，確保連接處無泄漏。

（4）根據(jù)球閥的使用要求，調(diào)整球閥的開啟和關(guān)閉角度。

二、PQ647F氣動(dòng)固定式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范調(diào)試



1. 空氣源調(diào)試

在安裝完成后，需要對(duì)氣動(dòng)固定球閥進(jìn)行空氣源調(diào)試，確保球閥的正常使用。調(diào)試步驟如下：

（1）打開空氣源，檢查氣壓表讀數(shù)是否正常。

（2）觀察球閥的開啟和關(guān)閉動(dòng)作是否靈活，是否存在卡滯或異常現(xiàn)象。

（3）調(diào)整空氣源壓力，確保球閥的開啟和關(guān)閉速度符合要求。

2. 流體介質(zhì)調(diào)試

當(dāng)空氣源調(diào)試完成后，需要對(duì)球閥進(jìn)行流體介質(zhì)調(diào)試，確保球閥在實(shí)際工作環(huán)境中能夠正常工作。調(diào)試步驟如下：

（1）接通流體介質(zhì)，觀察球閥在介質(zhì)作用下的開啟和關(guān)閉情況。

（2）檢查球閥的密封性能，確保在介質(zhì)作用下無泄漏現(xiàn)象。

（3）根據(jù)實(shí)際工況要求，調(diào)整球閥的開啟和關(guān)閉角度，以及流體介質(zhì)的流量。

三、PQ647F氣動(dòng)固定式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范維護(hù)



1. 定期檢查

為了確保氣動(dòng)固定球閥的正常運(yùn)行，需要定期對(duì)球閥進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。定期檢查內(nèi)容包括：

（1）檢查球閥連接處是否存在泄漏現(xiàn)象。

（2）清潔球閥表面及周圍環(huán)境，防止灰塵或雜物進(jìn)入球閥內(nèi)部。

（3）檢查球閥的密封件和傳動(dòng)裝置是否存在磨損或老化現(xiàn)象。

2. 潤滑維護(hù)

對(duì)于一些需要潤滑的氣動(dòng)固定球閥，需要定期進(jìn)行潤滑維護(hù)，以保證球閥的靈活性和密封性能。潤滑維護(hù)步驟如下：

（1）清潔球閥的潤滑部位，確保無雜物和污垢。

（2）根據(jù)使用說明，選擇合適的潤滑劑進(jìn)行潤滑。

（3）定期檢查潤滑部位的潤滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤滑劑。

3. 故障處理

當(dāng)發(fā)現(xiàn)氣動(dòng)固定球閥出現(xiàn)異常情況時(shí)，需要及時(shí)進(jìn)行故障處理，避免影響生產(chǎn)。故障處理步驟如下：

（1）根據(jù)異?，F(xiàn)象，對(duì)球閥進(jìn)行全面檢查，并找出故障原因。

（2）根據(jù)故障原因進(jìn)行修復(fù)或更換受損部件。

（3）重新進(jìn)行調(diào)試和檢查，確保故障已經(jīng)排除。

通過本指南的安裝、調(diào)試和維護(hù)方法，相信用戶可以更好地掌握氣動(dòng)固定球閥的操作技巧，并且延長球閥的使用壽命。在日常工作中，用戶還應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況制定更加詳細(xì)的操作規(guī)程，并嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保氣動(dòng)固定球閥的正常運(yùn)行和安全使用。